工业烘干机机筒高温处理和腐蚀材料

         工业烘干机的稳定性非常的重要。只有合理的设计，加上烘干机内部配件的匹配度，制造的精密度等多种因素的结合才能使烘干机设备运行稳定。而对于整个工业烘干机而言，机筒旋转部分担当着重大的责任，特别的端口部分，处于烘干机炉窑近，易被高温所灼伤损坏，从而造成筒口材料强度下降，形成爆裂，成为喇叭口。如果在生产中出现以上的问题的时候，那么我们应该考虑到的是修改或者更换筒体，我们一起来看看工程师是怎么解答。
         一、用千斤顶顶住机器，并加以枕木衬垫，以防工业烘干机不倾斜滚动，保证其稳定性。
         二、把烘干机周遭的配套设备一一进行拆除，比如电动机、托辊、减速器、齿圈等。
         三、制作特定的托架，用滑动轮托举，使筒体接下来的焊接工作能够在避免伤害其他配件的情况下安全进行。
         四、把卸掉的机筒吊起，牵引滑轮，吊运到安装位置，更换新端口，然后再按相反方法一一组装。
        工业烘干机针对腐蚀材料的应对之策，在工业烘干机设备制造过程中，不同的受热温度部分采用不同的的耐热合金钢，存在大量的异种钢焊接问题。在高温和腐蚀性物料中工作的工业烘干机异种钢焊接结构件主要用在动力装置、原于能、化工和石油加工工业等设备上。
         应用于这类异种钢构件的材料种类很多，通常根据焊接结构件的工作条件和受力状态进行选择。为了谋求工业烘干机大合理性，在动力装置、热交换器等构件及原于能、化学、石油加工业和制冷业等部门，按不同工作温度条件选用合适的不同材料进行焊接。比较典型的焊接结构有工业烘干机的扬料板和蒸汽管道、核动力装置和化工设备、汽轮机和燃气轮机中所采用的珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢等异种钢焊接构件。